3.1.1
生态格网材料性能数据应依据相应的标准或型式试验报告。
3.1.2 生态格网的技术参数和规格尺寸应符合本规程附录 A
的相关规定。
3.1.3 生态格网材料可选用的有 PVC 覆层或经高抗腐处理的钢丝与无 PVC
覆层或未经高抗腐处理的钢丝。钢丝的强度、延展性与抗腐蚀应满足要求，钢丝宜为热镀锌钢丝、铝锌混合稀土合金镀层钢丝、以及包覆 PVC
或经高抗腐处理的以上同质钢丝等。型号表示方法可按图 3.1.3 表示。
图 3.1.3 型号表示示意图
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1—生态格网产品：固滨笼用 G 表示、绿滨垫用 L 表示、加筋固滨笼用 J 表示；
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2—钢丝分类代号，可按表 3.1.3 选择；3—网孔 D+网丝直径（mm）×10；
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4—长×宽×高（m）；5—本标准号
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表 3.1.3 钢丝分类代号表
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代号
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钢丝 材质
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Z
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热镀锌钢丝
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T（5%）
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锌-5%铝-混合稀土合金钢丝
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T（10%）
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锌-10%铝-混合稀土合金钢丝
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PZ
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热镀锌包覆 PVC 钢丝
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PT（5%）
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锌-5%铝-混合稀土合金包覆 PVC 钢丝
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PT（10%）
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锌-10%铝-混合稀土合金包覆 PVC 钢丝
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3.1.4 水下、水位变动区域、海洋条件、盐雾区域、土壤高酸性、高碱性区域应使用包覆 PVC
的铝锌混合稀土合金镀层钢丝。
3.2 钢丝
3.2.1
钢丝直径公差应符合现行行业标准《一般用途低碳钢丝》YB/T 5294
的相关要求。钢丝抗拉强度和断裂伸长率的测试应符合现行我国标准《金属材料室温拉伸试验方法》GB/T 228，钢丝抗拉强度应为
350MPa~500MPa，断裂伸长率不应小于 12%。抗扭测试应按现行我国标准《金属线材扭转试验方法》GB/T 239 执行。
3.2.2
镀锌量测试应按现行我国标准《镀锌钢丝锌层质量试验方法》GB/T 2973 执行；高镀锌低碳钢丝至低镀锌量应按现行行业标准《钢丝镀锌层》 YB/T 5357 中
A1 等级钢丝标准执行。锌-5%铝镀层钢丝中镀层含量的测试应按现行我国标准《锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝、钢绞线》GB/T 20492
执行；锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝至低镀层重量应按 GB/T 20492 中 A 等级钢丝标准执行。
3.2.3
在镀层重量满足要求的情况下，镀层均匀性测试应按现行我国标准《镀锌钢丝锌层硫酸铜试验方法》GB/T 2972 执行。
3.2.4
镀层附着力测试应按现行我国标准《金属材料 线材 缠绕试验方法》GB/T 2976 试验执行，附着在钢丝上的镀层不应开裂。
3.2.5
钢丝盐雾试验应按现行我国标准《人造气氛腐蚀试验 盐雾试验》GB/T 10125 执行，钢丝经过不低于 3000h
盐雾试验检验，钢丝质量变化率、钢丝腐蚀率、钢丝组成的网片质量变化率不应大于表 3.2.5 规定的数值；包 PVC 钢丝经 2000h
盐雾试验，平端深度即钢丝腐蚀的渗透深度应小于 15mm。
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表 3.2.5 钢丝耐腐性能指标
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钢丝分类
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钢丝质量变化率至大值（%）
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腐蚀率至大值（g/m2）
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网片质量变化率至大值（%）
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高镀锌低碳钢丝
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2.1
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130
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2
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锌-5%铝-混合稀土合金镀层钢丝
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1.9
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110
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1.7
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锌-10%铝-混合稀土合金镀层钢丝
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1.7
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80
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1.5
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高镀锌低碳包 PVC 钢丝
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1.5
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35
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1.5
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锌-5%铝-混合稀土合金镀层包 PVC 钢丝
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1.2
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30
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1.2
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锌-10%铝-混合稀土合金镀层包 PVC 钢丝
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1
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25
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1
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3.3 PVC 覆层
3.3.1 PVC 护膜厚度应为
0.4mm～0.6mm。
3.3.2 PVC 原材密度应为 1.30kg/m3～1.35kg/m3。
3.3.3 PVC 原材邵氏
D 硬度应为 50～60。
3.3.4 PVC 原材脆化温度的测试应按《硫化橡胶脆化温度试验方法》GB 1682
执行，脆化温度不应高于-9℃。
3.3.5 PVC 原材抗拉强度和断裂伸长率的测试应按《塑料 拉伸性能的测定》GB/T 1040.1
执行，抗拉强度不应低于 20.6MPa，断裂伸长率不应小于 180%。
3.3.6 PVC
原材弹性模量包括拉伸弹性模量和弯曲弹性模量，其测试应按《塑料拉伸和弯曲弹性模量试验方法》JB/T 6544 执行，弹性模量不应低于
18.6MPa。
3.3.7 PVC 原材抗磨损性能测试应按《塑料滑动摩擦磨损试验方法》GB 3960 执行。
3.3.8 PVC
原材性能和耐盐雾性能和抗老化性应满足《固滨笼和绿滨垫（金属涂层钢丝或者包覆 PVC 金属涂层钢丝）标准》ASTM A 975
要求，盐雾曝光和紫外线曝光试验后，PVC性能变化要求应控制在以下范围：密度变化不超过 6%，邵氏硬度变化不超过 25%，抗拉强度变化不超过
25%，耐磨损性变化不超过 10%。
3.4 填充材料
3.4.1
填充材料要求耐久性好、不易碎、无风化迹象，填充材料尺寸宜介于 1.5 Dm～2.0 Dm(中值粒径 )之间，不在外表面的填料允许有 15%的超径石。
图 3.4.1 生态格网示意图
1—网丝；2—边丝；3—机械收边，将网丝缠绕在边丝上 2 周以上
3.4.2 应对填充石料进行级配实验分析，级配合理，填充后生态格网结构的孔隙率应小于30%。
3.4.3
填充材料应选择不易风化、稳定性好的石料，玄武岩、花岗岩和坚硬的砂岩可满足上述要求，表 3.4.3
中为各类石料的重度。承力不大的结构可选取废旧的混凝土块代替石料作为填充物，但应在现场进行稳定分析及风化试验，保证其强度不低于 C20
混凝土的强度。
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表 3.4.3 填充材料指标
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石料
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重度 γs（kN/m3）
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玄武岩
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29.6
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花岗岩
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26.5
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紧石灰石
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26.5
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砂岩
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23.4
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3.4.4
生态格网结构的填充材料可部分或全部选用安全、稳定且具有净化水质功能的产品，直接投入放置于生态格网结构内的任何部位，并宜置于表层。
